Производитель шкафа типа JP? 

Когда слышишь этот запрос, первое, что приходит в голову — это, конечно, распределительные устройства, щиты управления, что-то связанное с энергетикой или автоматизацией. Но термин JP — он такой плавающий, знаете ли. Может быть, это просто внутреннее обозначение какого-то завода, а может, отсылка к устаревшей серии или даже к японским стандартам, которые у нас иногда так кличут. Часто люди ищут конкретного производителя, думая, что JP — это бренд или тип, закрепленный в каталогах. На практике же, это скорее сленг, жаргон проектировщиков или монтажников, который прилип к определенной конструкции шкафов, обычно для вторичных цепей релейной защиты и автоматики. Сразу скажу: искать завод с вывеской Производитель шкафов JP — дело почти безнадежное. Нужно копать в сторону компаний, которые делают комплектные распределительные устройства (КРУ), шкафы управления и автоматики для подстанций. Вот там и всплывают интересные варианты.

Что скрывается за аббревиатурой JP?

В моей практике JP чаще всего расшифровывали как шкаф постоянного тока или связывали с оперативными цепями защиты. Но это не догма. Встречались проекты, где JP означало просто шкаф ячейки такой-то. Путаница колоссальная. Однажды мы получили техническое задание с этим обозначением, а когда стали выяснять у заказчика — оказалось, им нужен был шкаф для размещения микропроцессорных терминалов релейной защиты и источников бесперебойного питания постоянного тока. То есть, по сути, шкаф типа JP — это не про форму, а про функцию. Функцию коммутации, распределения и обеспечения питания цепей управления, защиты, сигнализации в высоковольтных установках.

Именно поэтому производители редко пишут JP в каталогах. Они описывают продукт по его назначению: Шкаф постоянного оперативного тока, Шкаф распределения оперативных цепей, Шкаф питания устройств РЗА. Если искать по этим терминам, картина становится яснее. Качество же такого шкафа определяется не столько маркой, сколько нюансами: сечением шин, уровнем изоляции, качеством клеммников (вот здесь часто бывают проблемы с дешевыми аналогами), наличием грамотной вентиляции и, что критично, — компоновкой. Внутри теснота недопустима, но и воздух гонять дорого.

Помню случай на одной подстанции 110 кВ: шкаф, который по документам проходил как аналог JP, грелся в районе групповых клемм. Причина — производитель, пытаясь сэкономить, использовал алюминиевые шины меньшего сечения, чем требовалось по току КЗ в месте установки. Переделывали потом в спешке, с остановкой системы. Так что тип — это лишь верхушка айсберга. Под ним — расчеты, материалы и понимание, где этот шкаф будет работать.

Кто делает подобное оборудование на рынке?

Рынок здесь делится на несколько сегментов. Есть крупные игроки, тяжеловесы, которые делают полный цикл — от высоковольтных выключателей до шкафов низкого напряжения. Они, как правило, и являются системными интеграторами. Их оборудование надежное, но часто дорогое и менее гибкое под нестандартные задачи. Есть средний сегмент — компании, которые специализируются именно на шкафной продукции, сборке щитов управления. Они могут сделать JP любой конфигурации, но комплектующие (автоматику, клеммы, источники питания) закупают у других. И есть третий сегмент — это когда само предприятие, например, сетевая компания, имеет свою ремонтно-производственную базу и штампует шкафы для собственных нужд по внутренним чертежам.

В последнее время на арену активно выходят компании, которые делают ставку на цифровизацию и интеллектуализацию таких решений. Вот, к примеру, если взять ООО Чжэцзян Синтянь Электрик (https://www.xtgy.ru). Они позиционируются как национальное высокотехнологичное предприятие, и их фокус — это высоковольтные интеллектуальные выключатели и аксессуары. Хотя их сайт в основном про выключатели, но если копнуть в область автоматизации распределительных сетей и промышленной энергетической цепи (а это как раз их сфера по описанию), то логично предположить, что они либо сами производят, либо тесно интегрируют в свои системы те самые шкафы управления и питания для цепей РЗА. То есть их шкаф типа JP (если они его предлагают) — это, вероятно, не просто железный ящик с клеммами, а часть более умной системы, возможно, с предустановленной логикой или датчиками мониторинга.

Это важный тренд. Раньше шкаф был пассивной раздаточной коробкой. Сейчас его все чаще хотят видеть умным — с возможностью дистанционного контроля состояния цепей, напряжения на секциях шин постоянного тока, температуры внутри. И производители, которые имеют патенты на изобретения в области цифровизации (как указано в описании Синьтянь), потенциально могут предложить более интересное решение, чем просто сборка по чертежу. Но это и дороже, конечно. Не всем объектам нужна такая навороченность.

Практические сложности и подводные камни

Самая большая головная боль при заказе такого шкафа — несоответствие между проектом (схемой) и реальной поставкой. Проектировщик, бывает, нарисует компоновку, не учитывая габариты реальных устройств, которые туда должны быть установлены заказчиком. Например, современный блок питания для терминалов защиты может быть больше, чем старый аналог. И в шкафу, сделанном строго по габаритным размерам проекта, его просто не втиснуть. Хороший производитель (или грамотный инженер отдела продаж) должен это отследить и запросить у заказчика модели всех устройств для монтажа.

Вторая проблема — материалы. Корпус. Оцинкованная сталь — стандарт. Но толщина стали, качество порошковой окраски, стойкость к УФ-излучению (если шкаф стоит на улице) — все это влияет на срок службы. Видел шкафы, которые через пару лет в приморской зоне покрывались рыжими пятнами. Производитель сэкономил на подготовке металла перед покраской. Внутри — еще важнее. Медные шины должны быть лужеными. Клеммники — желательно от известных брендов (Phoenix Contact, Weidmüller, ABB), а не безымянные китайские, которые со временем теряют упругость и контакт.

И третье — документация. Кажется, мелочь? Как бы не так. Поставляют шкаф, а внутри на дверце — схема, отпечатанная на листе А4, который через месяц выцветает. Или того хуже — схема не соответствует фактической разводке. Нам однажды пришлось прозванивать весь шкаф мультиметром, потому что монтажники перепутали несколько проводов на этапе сборки. Хороший производитель всегда предоставляет понятные, стойкие к износу маркировки и полный пакет исполнительной документации, включая схемы соединений в электронном виде.

Критерии выбора: на что смотреть кроме цены?

Цена, конечно, решающий фактор. Но если гнаться за самой низкой, можно получить проблемы, которые обойдутся дороже. Первое — это репутация производителя и его опыт именно в энергетике, а не в сборке щитов для вентиляции. Нужно искать отзывы, смотреть реализованные проекты, желательно аналогичные. Второе — готовность работать с нестандартными решениями. Стандартный шкаф типа JP — это, условно, 800х600х2200. А если место в помещении ограничено? Смогут ли сделать 600х500х2200, перекомпоновав все внутри без потери удобства обслуживания?

Третье — сроки. Сборка качественного шкафа — не дело двух дней. Нужно время на проектирование компоновки, согласование, закупку качественных комплектующих, собственно сборку, проверку (хорошо, если есть стенд для тестирования цепей) и покраску. Если обещают сделать сложный шкаф за неделю, стоит насторожиться. Скорее всего, будут использовать остатки со склада и работать впопыхах.

И четвертый, часто упускаемый из виду критерий — сервис и гарантия. Что будет, если в течение гарантийного срока откажет, скажем, установленный в шкафу стабилизатор или диодный разрядник? Производитель шкафа поставит его как есть и скажет обращайтесь к производителю компонента, или возьмет на себя координацию замены? Это важно. Компании типа ООО Чжэцзян Синтянь Электрик, которые занимаются полным циклом (R&D, производство, продажа, обслуживание), как правило, в этом плане надежнее. У них есть заинтересованность в том, чтобы система работала в сборе, а не по отдельности.

Вместо заключения: как искать своего производителя

Итак, возвращаясь к исходному запросу. Искать нужно не производителя шкафа JP, а производителя шкафного оборудования для систем релейной защиты, автоматики и управления. Сформулируйте техническое задание максимально подробно: условия эксплуатации (температура, влажность, indoors/outdoors), список устанавливаемого оборудования (с моделями!), требования к шинам (материал, сечение), пожелания по клеммникам, вентиляции, маркировке. Разошлите его нескольким потенциальным поставщикам.

Обращайте внимание не только на коммерческое предложение, но и на вопросы, которые они задают в ответ. Если вопросов нет, а сразу приходит цена — это плохой знак. Значит, будут делать как обычно, без учета ваших специфических требований. Диалог — это ключ. Хорошо, если у производителя есть инженеры, которые могут проконсультировать, предложить более оптимальную компоновку или указать на ошибку в вашей схеме.

И да, не бойтесь рассматривать компании, которые, на первый взгляд, специализируются на другом оборудовании, как та же Синтянь Электрик. Часто именно такие высокотехнологичные предприятия, глубоко погруженные в тему цифровизации энергосетей, предлагают наиболее современные, продуманные и надежные решения в комплекте. Их шкаф может быть не самым дешевым, но он, скорее всего, будет не просто ящиком, а интеллектуальным узлом системы. А это, в конечном счете, может сэкономить массу времени и средств на этапе монтажа, наладки и последующей эксплуатации. В общем, суть в том, чтобы искать не название, а компетенции.